لزوم هر صنعت بازیافت چیست؟

دستگاه هات واش یکی از دستگاه های مورد نیاز در صنعت بازیافت می باشد که دارای کاربردهای زیادی در بازیافت بطری های پت و دیگر محصولات مشابه است. در واقع وجود دستگاه های هات واش در نمایندگی های فروش دستگاه های بازیافتی، این امکان را در اختیار مشتریان قرار می دهد تا بتوانند بهترین و باکیفیت ترین خط هات واش را برای انجام کارهای صنعتی خود راه اندازی کنند.

دستگاه های هات واش در انواع مختلفی و در راستای اهداف متفاوتی تهیه و تولید می شوند و بسته به نیاز و توان مالی مشتریان و خریداران در بازارهای داخلی به فروش می رسند.

با توجه به اینکه صنعت بازیافت یکی از کارهای مدرنی است که امروزه در کشورهای مختلف انجام می شود؛ اهمیت این موضوع به شکلی شده است که به یک صنعت بزرگ سودده تبدیل شده است. در این بین مجموعه های زیادی هستند که به تولید دستگاه های بازیافت مختلف از جمله دستگاه هات واش می پردازند و آن ها را به افراد زیادی ارائه می دهند.

روند کار با دستگاه هات واش

در ابتدا ضایعاتی که جمع آوری می شوند در دو دسته تقسیم بندی می شوند. ضایعاتی مانند مشمع، سبد و … در یک دسته قرار می گیرند و پت در دسته ای دیگر قرار می گیرد. پت نوعی از پلاستیک است که حجم ضایعات آن بسیار بالا بوده و بازیافت آن اگر اصولی انجام شود بسیار سود آور خواهد بود. به آسیاب کردن مواد پلاستیکی پرک گفته می شود و پرک پت هات واش به معنی آسیاب کردن پت در دستگاه هات واش می باشد. کسانی که در بازیافت پت سرمایه گذاری می کنند باید توجه داشته باشند که شاخص و عددی در بازیافت پت وجود دارد و باید اصولی بازیافت شود تا بتوان سود زیادی از آن به دست آورد.

با توجه به اینکه کاربرد پت در حال گسترش است، رقابتی بین پت تازه و پت دسته دوم شکل گرفته است. جایگزینی پرک پت با پت دسته اول برای ساخت محصولات سود بیشتری داشته و تولیدکنندگان توجه ویژه ای به خرید و تولید پت بازیافتی دارند. پرک پت هاش واش مرغوب را می توان از طریق آمیزه سازی با سایر مواد تقویت کرده و انواع وسایل محکم و مقاوم را با آن تولید نمود.

کاربرد دستگاه هات واش

در یکی از مراحل چرخه ی بازیافت لازم است که کلیه قوطی ها و وسایل پلاستیکی از جریان آب داغ عبور کنند تا آلودگی های آن ها به راحتی با این روش شسته شود و از بین برود. بنابراین شستن و از بین بردن این آلودگی ها با دستگاه هات واش انجام می شود.

دستگاه هات واش همه ی پلاستیک ها و برچسب هایی که بر روی بطری ها وجود دارد را از آن ها جدا می کند تا در روند بازیافت اختلالی ایجاد نکنند و باعث آسیب رساندن به کیفیت کار نشوند. در واقع دستگاه هات واش وظیفه دارد تمامی ناخالصی هایی که ممکن است به وسایل باشد را از آن ها جدا کند و آن ها را آماده مراحل بعدی بازیافت کند.

همانطور که می دانید فعالان و کارکنان حوزه ی بازیافت روز به روز بیشتر و بیشتر می شوند. اما نکته ای که متاسفانه به آن توجه نمی کنند تمیزی و کیفیت کار می باشد. آن ها معمولا تمام آلودگی ها را از وسایل بازیافتی پاک نمی کنند و با این کار از تولید وسایل بازیافتی استاندارد و با کیفیت باز می مانند.

مرحله ی شست و شو، روند بسیار مهمی در چرخه ی فرآیند بازیافت می باشد که در حالت کلی به کیفیت دستگاه هات واش بستگی دارد. پس از انجام این روند می توان با آزمایش های به خصوصی که در این رشته کاری وجود دارد، میزان آلودگی مواد را مورد بررسی قرار داد. البته وجود پی وی سی نیز باعث عدم شفافیت در محصول تولید شده می شود. پس در این هنگام باید به مقدار پی وی سی موجود در ترکیبات محصولتان نیز توجه کنید و میزان کافی آن را در نظر بگیرید.

دستگاه هات واش در انواع ابعاد و سایزها تولید می شود و خرید آن ها از سوی مشتریان به نیاز تولیدی کارخانه ها بستگی دارد. خط هات واش باکیفیت دارای مشخصات مشخصی مانند سایز استاندارد ،مدل مناسب و همچنین وزن تعیین شده و بسیاری از ویژگی های ساختاری دیگر هستند.

اندازه های مختلف دستگاه هات واش برای صنایعی با توان تولیدی و بازیافتی متفاوتی هستند. سازنده خط بازیافت پت ارائه کننده آن در اندازه های مختلف است. از این رو در فروشگاه های اینترنتی خط هات واش با تنوع بالایی برای خریداران عرضه می شود تا تمامی مشتریان بتوانند بر حسب نیازی که دارند این دستگاه را خریداری کنند و در مراکز تولیدی و صنعتی، آن ها را به کار بگیرند.

عوامل موثر در قیمت دستگاه هات واش

قیمت دستگاه هات واش جهت چرخه ی بازیافت به عوامل زیر بستگی دارد.

. مدل دستگاه

. سایز و اندازه ی دستگاه

. جنس بدنه ی دستگاه

. برند تولیدی و کشور سازنده ی دستگاه

اگر شما نیز قصد دارید در تولید مواد بازیافتی رشد و پیشرفتی جدی را تجربه کنید؛ باید بگوییم که بهتر است دستگاه های مورد نیاز خود را از جایی مطمئن خریداری کنید. چرا که در دست داشتن یک دستگاه هات واش حرفه ای که بتواند روند شست و شو را بسیار تمیز انجام دهد، می تواند تاثیر بسیار زیادی در ایده آل بودن محصول تولیدی بدست آمده داشته باشد.

وسیله ای برای کندن لیبل

دستگاه در و لیبل وسیله ای است که وظیفه ی کندن لیبل و جداکردن در انواع قوطی ها را برعهده دارد . در بیشتر کارگاه های کوچک و یا بزرگی که در صنعت بازیافت فعال می باشند ، دستگاه در و لیبل قبل از دستگاه خرد کن قرار می گیرد . در این دستگاه بسته به نوع فشرده سازی ، می توان میانگین به طور متوسط تا نود درصد از لیبل ها را از سطح قوطی هاجدا کرد .

کاربرد دستگاه در و لیبل

دستگاه های لیبل کن معمولا برای جداکردن برچسب های پلاستیکی و پی وی سی کاربرد دارند . دلیل جدا سازی لیبل این قوطی ها به خاطر استفاده دوباره آن ها در چرخه تولید بوده است . اگر دقت کرده باشید بیشترین دلیل قیمت بالای ضایعات به خاطر جداسازی بوده است . در واقع اگر سری به سایت های خرید ضایعات مختلف بزنید خواهید دید که مواد ضایعاتی خالص تر و تمیزتر از قیمت بالاتری برخوردارهستند و این خود بیان گر اهمیت این موضوع می باشد.

از جهت دیگر با پیشرفت تکنولوژی دیدگاه هایی از جمله علم پلیمر پیدا شد که این علم معتقد است هر گونه آلودگی مانند : چسب ، کاغذ و پلیمر های غیر همسان بیشتر باشد منجر به فروپاشی و انهدام زنجیره ی پلیمرها و کاهش جرم مولکولی شده و در نتیجه موجب افت خواص فیزیکی و مکانیکی جسم می شود. یک نکته ای که حائز اهمیت بوده و باید به آن نیز توجه کنید این است که حتی نحوه ی شستشو و جداکردن آلودگی ها نیز روی ارزش ضایعات و همچنین روی کیفیت محصول تولیدی اثرگذار می باشند.

روش کار دستگاه در و لیبل

روش کار این دستگاه به شیوه ای می باشد که جریان هوا باعث می شود تکه های سنگین در اثر جاذبه به پایین بیفتد و تکه های سبک تر به وسیله جریان هوای بسیار قوی به قسمت و بخش دیگری منتقل و جا به جا شوند.

در واقع موثرترین عمل در زمانی که جداسازی انجام می شود این بوده که ضربات به طور مکرر و پی در پی به سطح وارد شود تا در اثر تکان های مداوم قطعات سنگین و سبک کاغذ و پلیمر، بهتر از یک دیگر جدا شوند .

نکات مهم در انتخاب بهترین دستگاه در و لیبل

از سری نکات مهم که باید قبل از خرید دستگاه در و لیبل باید به آن توجه کرد آلیاژ به کار رفته در این نوع از دستگاه ها می باشد .

اغلب خطوط شستشو بکار رفته در این دستگاه ها به دلیل وجود دو الک یا تصفیه که با جریان هوا کار می کنند، سود و فایده می برند . نحوه قرار گرفتن این الک ها به این صورت است که یکی بعد از اولین خرد کن و دومی در انتهای خط به عنوان پاک سازی نهایی بعد از مرحله ی خشک کن قرار می گیرد .

از آنجا که دستگاه در و لیبل همواره فاکتور مهمی در صنعت سودده و مفید بازیافت به حساب می آید و این فاکتور اساسی ارتباط مستقیم و تنگاتنگی با نوع تجهیزات به کار رفته در این نوع دستگاه ها دارد . اغلب تولید کنندگان ضایعات سعی در استفاده از دستگاه هایی با قیمت ارزان و فاقد کیفیت مناسب دارند . اما این سیاست چندان در بلند مدت دوام نمی آورد و توصیه ما به شما این است که قبل از خرید و یا تعویض دستگاه های خود با شرکتی صحبت کنید که علاوه بر سابقه درخشان در تولید دستگاه قابل اطمینان نیز باشد .

مجموعه ی ما همواره در این شرکت سعی نموده با مشاوره رایگان و استفاده از قطعات معتبر این دستگاه ها شما خریداران را پشتیبانی و راهنمایی کند .

کاربرد آسیاب رامعلی

دستگاه آساب رامعلی یکی از مهم ترین سامانه های بخش بازیافت پلاستیک به شمار می رود که طی این فرآیند استفاده از این دستگاه محصولات پلاستیکی همچون بطری ، جعبه ها، فیل های پلاستیکی و قطعات تزریقی به قطعات ریزتر و یکنواختی خرد و تکه تکه می شوند. این خرده های پلاستیکی به وجود آمده توسط دستگاه آساب رامعلی را به اصطلاح پرک می نامند .

کارکرد دستگاه آساب رامعلی

سرعت کارایی و عملکرد دستگاه آسیاب رامعلی و همچنین نرخ تولید پرک های پلاستیکی به ترتیب به پارامترهای زیر بستگی دارد.

. نوع ماده و جنس پلاستیک ورودی به دستگاه آسیاب رامعلی

. ابعاد محفظه برش و نوع ساختار و طراحی تیغه ها

. نوع جنس تیغه های دستگاه

. تعداد و کمیت تیغه های دستگاه

. میزان سرعت موتور الکتریکی دستگاه

. ابعاد توری دستگاه

. اهمیت نوع ماده

مزایا و کاربرد دستگاه آساب رامعلی

دستگاه آب رامعلی دارای قدرت بسیار زیادی است و می تواند پلاستیک هایی که در داخل آن ریخته می شود را به سرعت و به خوبی آسیاب کند و به همین دلیل از جمله دستگاه‌های کاربردی برای شروع چرخه و فرآیند بازیافت است.

دستگاه آساب رامعلی ضایعات را با توجه به ابعاد و اندازه های دلخواه و نیاز شما خرد می کند و به پرک های پلاستیکی تبدیل می کند.

از مزیت های کلی و کاربردی دستگاه آساب رامعلی می توان به موارد زیر اشاره کرد.

. دستگاه آساب رامعلی را به عنوان یک دستگاه آسیاب پلاستیک می توانید به عنوان یک دستگاه صنعتی جداگانه به کار برید و انواع پلاستیک ها را به کمک آن آسیاب کرده و مواد اولیه مورد نیاز هر کارگاه طبق صنعت های مختلفی را تامین کنید.

.کسانی که خود دارای کارگاه تولید پلاستیک می باشند، می توانند با دستگاه آسیاب پلاستیک هزینه تهیه مواد اولیه را خود را کاهش دهند به این صورت که با خریدن ضایعات مورد نیاز خود، به سادگی اقدام به تهیه و تولید مواد اولیه پلاستیکی مورد نیاز خود کنند.

. مصرف برق بسیار پایین

. نیاز به نیروی انسانی کمتر برای انجام کار

. مواد در داخل دستگاه به سمت بیرون پرتاب نخواهند شد، بنابراین اپراتور یا نیروی کار به هنگام کار با دستگاه در امنیت کامل است.

ویژگی دستگاه آسیاب پلاستیک آساب رامعلی

. این دستگاه‌ها توان تولیدی مختلفی دارند که با توجه به نیاز خود می توانید هر یک را تهیه کنید.

. ظرفیت دستگاه آسیاب از 200 تا 1200 کیلوگرم در ساعت است.

. برای آسیاب کردن انواع پلاستیک ها می توانید از این دستگاه خرد کن استفاده کنید.

. دستگاه آسیاب به صورت اتوماتیک و بدون دخالت دست، محصول نهایی را به سرعت به شما تحویل می دهد.

. این دستگاه ها نگهداری ، نظافت و شستشوی راحتی دارند.

. جنس تیغه و یا چکش دستگاه آسیاب پلاستیک آساب رامعلی از فولاد ضد زنگ ساخته شده است.

انواع دستگاه آساب رامعلی از نظر سرعت عملکرد

دستگاه آساب رامعلی سرعت‌پایین:دستگاه آیاب رامعلی مجهز به دو نوع خردکُن چنگکی و خرد‌کُن کوچک مستقل و جداگانه می باشد که باعث می‌شود تا دستگاه بتواند عملیات آسیاب اولیه مواد درشت و مواد نهایی را هم‌زمان انجام دهد. موتور و محور توسط کوپلینگ به یکدیگر متصل‌ هستند که این ترکیب باعث عملکردی روان تر در دستگاه می شود. همچنین این مدل از آسیاب دارای تیغه‌هایی از جنس فولاد است که دارای ویژگی تنظیم سطح تماس هستند.

دستگاه آساب رامعلی سرعت‌پایین

نوع دیگر دستگاه آسیاب مجهز به خرد‌کُن چنگکی است که پس از تیز کردن نیازی به تنظیم فاصله بین خردکُن های ثابت و متحرک ندارد. سرعت چرخش پایین و نیز زاویه دقیق خردکُن متحرک سبب پایداری آسیاب می‌شود که مخزن جمع‌آوری مواد، محفظه‌ی خردکُن را از بیرون پوشش و از نشت مواد جلوگیری می‌کند. البته باید اشاره کرد که صدای کارکرد بسیار کم آسیاب به سبب سرعت چرخش، نیاز به عایق صوت را در این مدل جدی کرده است.

گرانول بازیافتی گونی

دستگاه اکسترودر گونی در راستای تولید و فروش گرانول بازیافتی گونی نقش اساسی و مهمی در مجموعه شرکت فروش ایفا می کند و مواد دست دوم مختلف و گوناگونی از صنعت پلاستیک در نقش سوخت رسانی به این صنعت مفید و سود ده هستند.

ساختار گونی های پلاستیکی و بازیافتی

در گذشته برای تولید گونی های پلاستیکی از پی وی سی استفاده می کردند اما امروزه به دلیل دوام و استحکام بالای ساختارهای پلی پروپیلن در برابر تحمل و مقاومت برای حمل کلیه مواد با هر جنسی مورد استفاده قرار می گیرند . در واقع ساختار های پلی پروپیلن دارای پیوند و بافت قوی تر و با کیفیت تری نسبت به ساختار های پی وی سی هستند. همچنین نکته مهم تر امکان بازیافت آن ها است که برای محیط زیست بسیار حائز اهمیت خواهد بود.

برای شروع فرآیند بازیافت گونی های تشکیل شده از پلیمر های پلی پروپلین ها بعد از مرحله ی جمع آوری ، عمل مرتب سازی و جداسازی صورت می گیرد . سپس در مرحله ی بعد به شناسایی گونی هایی که تا به حال استفاده نشده اند یا مورد استفاده قرار گرفته اند می پردازند. اگر گونی ها تا به حال استفاده نشده باشند در دستگاه اکسیدور زنده خور حرارت می بینند و ذوب می شوند و اگر قبلا مورد استفاده قرار گرفته بودند در دستگاه اکسترودر گونی تکه تکه و خورد شده و به نوارهای باریکی تبدیل شده و ذوب می شوند .

انواع دستگاه اکسترودر گونی

به طور کلی دستگاه های اکسترودر به دو دسته اکسترودرهای تک ماردونه و اکسترودرهای دو ماردونه تقسیم و دسته بندی می شوند . از ویژگی های مهم اکسترودر های تک ماردونه نسبت طول به قطر در آن ها می باشد. به این صورت که خروجی دستگاه اکسترودر تک ماردون مستقیماً به نسبت طول به قطر وابسته است.

برای درک بهتر این موضوع به این مثال توجه کنید. دو اکسترودر با قطر یکسان اما با نسبت طول به قطر های متفاوت دارای خروجی کاملاً متفاوتی هستند . در واقع اکسترودرهای بلندتر از ظرفیت ذوب شوندگی بیشتری برخوردار هستند و همچنین این اجازه را به دستگاه اکسترودر می‌دهند که با سرعت بیشتر و بالاتری شروع به حرکت کند .

دستگاه اکسترودر هایی که دارای قطر بزرگتری می باشند، سرعت خروجی بیشتری خواهند داشت . لذا اکسترودرهای تک ماردونه معمولاً سرعت خروجی بیشتری نسبت به اکسترودرهای دو ماردونه دارند. ولیکن قدرت یک نواخت سازی دستگاه اکسترودر های تک ماردون نسبت به دو ماردون کمتر می باشد . به همین دلیل معمولاً در خطوطی که از اکسترودر تک مارودن استفاده می‌شود بهتر است از دو اکسترودر پشت سرهم استفاده شود تا اولی وظیفه ی ترکیب و یک نواخت سازی و دومی فرآیند اکسترود را انجام دهد.

یکی دیگر از انواع دستگاه اکسترودرها ، اکسترودر دو ماردونه است . این نوع دستگاه اکسترودر که به اکسترودر ماردونه دو قلو نیز شناخته می شوند؛ ابعاد ماردون هایشان لازم نیست به یک اندازه باشد. بعضی از این دستگاه ها از حرکت ماردون‌ها در دوجهت مخالف هم و برخی دیگر در یک جهت موافق با یکدیگر بهره می‌برند .

ظرفیت تولید دستگاه اکسترودرهای دو ماردونه بسیار بالاتر و در حالت معمول سه برابر دستگاه های اکسترودرهای تک ماردونه با همان میزان قطر و سرعت است و توانایی تولید ۶ تن بر ساعت محصول را نیز دارا می باشند .

در سال های اخیر استفاده ازدستگاه های اکسترودر نوع دوماردونه افزایش زیادی پیدا کرده است و در میان مشتریان پرطرفدار شناخته می شوند چرا که این دستگاه ها در مقایسه با اکسترودر های تک ماردونه بازدهی و خروجی بیشتر ، بازده اختلاط و حرارت تولید شده متفاوتی و مختلفی دارند .

سفارش ناخنی SML

یکی از بخش های مهم و ضروی در صنعت مفید و سود ده بازیافت پلاستیک، آسیاب کردن و خرد کردن ضایعات پلاستیکی است . از آنجا که ضایعات پلاستیکی می توانند در ابعاد و اندازه های گوناگون بزرگ و کوچکی وجود داشته باشند؛ بنابر این برای هرچه بهتر انجام شدن روند و فرآیند چرخه ی بازیافت باید به اندازه های بسیار ریز وکوچکی تقسیم شوند . دستگاهی که این کار را میسر می کند آسیاب پلاستیک از نوع دستگاه آسیاب ناخنی SML می باشد.

مزایای دستگاه آسیاب ناخنی SML

یکی از مزایای این مدل دستگاه آسیاب ناخنی در مقایسه با دیگر دستگاه های خرد کن و آسیاب پلاستیک ، حفظ ایمنی و امنیت هر چه بیشتر اپراتورها و یا نیروهای کار با دستگاه می باشد . چرا که با طراحی پیشرفته این مدل دستگاه آسیاب ناخنی از پرت شدن قطعات و محتویات داخل آن به محیط بیرونی طی انجام فرآیند آسیاب شدن کاملا جلوگیری شده است.

از دیگر مزایای دستگاه آسیاب ناخنی SML کم صدا بودن ، سرعت و دقت بالا در خرد و آسیاب کردن ضایعات پلاستیک می باشد که باعث شده است نسبت به دیگر دستگاه های آسیاب پلاستیک میان مشتریان پر طرفدارتر باشد و البته از قیمت بالا تری هم برخوردار شود.

کاربرد دستگاه آسیاب ناخنی SML

كاربرد اين نوع دستگاه آسیاب پلاستیک مانند دیگر مدل های آن بيشتر براي خردكردن و تکه کردن انواع محصولات پلاستيكي به ابعاد و اندازه های کوچکتر و مشخصی می باشد . در واقع اين نوع مدل از دستگاه های آسیب ناخنی داراي محفظه هايي هستند كه شما مي توانيد با ريختن ضايعات در آن ها بسته به اندازه دلخواه خودتان مواد پلاستیکی را آسياب و خرد كنيد .

تفاوت دستگاه آسیاب چکشی و دستگاه آسیاب ناخنی SLM

در دستگاه آسياب چكشي با توجه به وارد کردن فشار وزنه ی سنگين بر روي ضايعات پلاستیک و پوشاندن کامل سطح آن ها، پرت شدن مواد به بيرون به ندرت اتفاق مي افتاد و اين موجب امنيت هر چه بیشتر نیروی کار با دستگاه مي شود . در دستگاه آسياب پلاستيك ناخني SLM نیز اگر از مدل پيشرفته تر آن با تيغه هاي مخصوص استفاده كنيد ، احتمال عمل پرتاب شدن به بيرون به صفر می رسد و هم چنين امنيت اپراتور یا نیروی کار با دستگاه تامين می شودو در كنار آن سر و صداي كمتري نيز در هنگام خرد شدن ايجاد خواهد شد.

یکیاز تفاوت های ميان دو مدل دستگاه آسياب چکشی و دستگاه آسیاب ناخنی SLM تا خوردن و جمع شدن تكه هاي كوچك پلاستيك در فرآیند کار با دستگاه مدل چكشي می باش. در واقع در دستگاه آسياب پلاستیک چكشي با توجه به كوبيده شدن ضايعات پلاستيكي ممكن است قطعاتی که در اندازه های كوچك تری هستند تا بخورند ولي خرد نشوند كه اين قطعات ريز قابل استفاده نيستند و فرآیند آسیاب باید مجدد انجام شود. در مدل ناخني با توجه به خرد شدن قطعات از طريق تيغه ی مخصوص ، مشکل تاخوردگی قطعات کوچکتر به هیچ وجه رخ نمی دهد.

اگر شما هم به دنبال راه اندازی یک خط بازیافت پلاستیک برای تهیه ی مواد اولیه ی صنعت مورد نظر خود هستید ؛ می توانید برای خرید دستگاه متناسب با نیاز خود با مشاوران متخصص و کارشناسان فروش با تجربه ی مجموعه ی ما در این زمینه مشورت کنید .

انواع دستگاه های آسیاب

از آنجا که دستگاه آسیاب چکشی یکی از مهم ترین دستگاه ها برای راه اندازی چرخه ی بازیافت است ؛ انواع متنوع این نوع دستگاه های آسیاب پلاستیک مطابق با مواد پلاستیکی مختلفی که قصد خرد کردن و آسیاب کردن آن را دارید؛ تغییر می کنند. دستگاه های آسیاب پلاستیک در دو نوع کلاسیک شمشیری و کلاسیک دسته بندی می شوند و در شکل های مختلفی مانند دستگاه آسیاب ناخنی، ابرویی و قلمبه زن نیز وجود دارند.

دستگاه آسیاب ابرویی یکی از بهترین مدل ها از این دستگاه های آسیاب می باشد که در هر لحظه فقط با یک نقطه از تیغه ای ثابت با تیغه های متحرک در تماس است و این باعث می شود که بار بر روی دینام دستگاه آسیاب پخش شود. در واقع جنس پلاستیکی که قصد آسیاب کردن آن را دارید نیز در انتخاب آسیاب موثر است.

دستگاه آسیاب ناخنی با استفاده از قدرت زیاد خود پلاستیک هایی که به داخل آن ریخته می شود را خرد و ریز می کند و استفاده از این مدل دستگاه های آسیاب پلاستیک به دلیل زیاد شدن انواع ضایعات پلاستیکی در حال افزایش می باشد .

کاربرد دستگاه آسیاب ناخنی

دستگاه ها آسیاب ناخنی دارای محفظه هایی هستند که با ریختن ضایعات در آن ها مواد پلاستکی طی فرآیند آسیاب و یا خرد می شوند . در واقع شما می توانید از دستگاه آسیاب ناخنی به عنوان یک دستگاه صنعتی جدا و مستقل استفاده کنید و هم چنین با خرد کرد انواع پلاستیک ها مواد اولیه مورد نیاز دیگر کارگاه ها و صنایع مختلف را تهیه و تولید کنید.

اگر کارگاه تولید پلاستیک دارید می توانید با جمع کردن و یا خریدن ضایعات و تهیه این دستگاه به راحتی مواد اولیه مورد نیاز خود را تهیه کنید و همین طور هزینه تمام شده خود را کاهش دهید .

دستگاه آسیاب ناخنی کم مصرف می باشد و مصرف برق زیادی ندارد و همچنین نیازمند نیروی انسانی زیادی برای انجام کار خود نمی باشد .

همانطور که قبلا اشاره کردیم ؛ دستگاه های آسیاب پلاستیک را می توان به دو نوع دستگاه آسیاب پلاستیک شمشیری و دستگاه آسیاب پلاستیک چکشی تقسیم کرد . نوع اول این دستگاه با استفاده از تیغه های برنده و قدرت چرخش بالای موتور هاش مواد پلاستیکی موجود در محفظه را خرد می کند . و اما نوع دوم بر خلاف مدل دستگاه آسیاب ناخنی از یک چکش بزرگ و سنگین استفاده می کند که با بالا و پایین شدن باعث خرد شدن قطعات و آسیاب شدن آنها می شود .

مزایای استفاده از دستگاه آسیاب ناخنی

- بازیافت مستقیم ضایعات

- صرفه جویی اقتصادی در تولید مواد اولیه

- حفاظت و نگهداری از محیط زیست

- دارای عمر مفید طولانی مدت

- دارای تولیدات متنوع در ابعاد مختلف(40، 60، 80، 120)

- امکان تغییر و تبدیل توان و مدل روتور طبق انواع طراحی ها و نیاز مشتری (چکشی، شمشیری، ناخنی و ستاره ای)

مجموعه ی ما با تجربه و حمایت مداوم خود از مشتریان عزیز باعث توسعه این دست از تولیدات و همراه با تکنولوژی روز بوده و تلاش روزافزون ما در راستا و جهت کسب بالا بردن کیفیت و رضایتمندی شما مشتریان فهیم می باشد.

آسیاب کردن بازیافت ها

دستگاه آسیاب چکشی یک دستگاه با راندمان بالا برای خرد کردن و در واقع کاهش اندازه های مواد و مصالح پلاستیکی در صنعت بازیافت می باشد. به علت انعطاف پذیری بالای تولید و احتمال خراب شدن و آسیب دیدن بسیار کم دستگاه آسیاب چکشی، می تواند در دسته ی دستگاه های تولیدی سود ده و مقرون به صرفه جای بگیرد.

با توجه به اینکه امروزه پلاستیک ها استفاده ی فراوانی دارند و می توان گفت که تبدیل و استفاده ی مجدد آن ها به یکی از بخش های مهم زندگی ما تبدیل شده‌اند. در کشور ما سالیانه 18250000 تن زباله تولید می شود که 5 درصد از آن ها را ضایعات پلاستیکی تشکیل می دهد. پلاستیک‌ هایی که دور ریخته می شوند، در چرخه بازیافت قرار نمی‌گیرند که این مورد بسیار برای محیط زیست آسیب‌ رسان است.

برای جلوگیری از ایجاد چنین صدمه‌هایی باید اقدام به جداسازی ضایعات پلاستیکی و بازیافت آن ها شود. یکی از مهم ترین کارهایی که می توان در فرآیند بازیافت پلاستیک انجام داد، آسیاب کردن آن ها توسط انواع مختلف دستگاه های آسیاب پلاستیکی است. آسیاب پلاستیک به این صورت انجام میشود که محصولات پلاستیکی اعم از بطری، جعبه و مانند این ها را به قطعاتی کوچک و یکنواخت خرد می کنند که در اصطلاح به آن ها پرک گفته میشود.

انواع دستگاه آسیاب پلاستیک

در صنایع مختلف معمولا برای خرد کردن قطعات بزرگ از دستگاه های مختلفی استفاده می کنند. بسته به نوع مواد مورد نظر از دستگاه های آسیاب مختلفی با کاربردهای متفاوت استفاده می شود اما هدف تمامی این دستگاه ها خرد کردن مواد به قطعات ریز تر است.

دستگاه آسیاب چکشی که به آن دستگاه آسیاب رامعلی هم می گویند؛ دستگاهی بسیار پرکاربرد در صنعت به شمار می آید. از جمله مصارف صنعتی دیگر این دستگاه تبدیل دانه های غذایی مختف به آرد برای دام، تولید آبمیوه، کاهش ضایعات چوبی و ماشین آلات، مدیریت پسماند و غیره می باشد.

در واقع دستگاه آسیاب پلاستیک با توجه به نوع خرد کردن ضایعات پلاستیکی دارای دو مدل مختلف می باشد.

دستگاه آسیاب پلاستیک شمشیری

در این مدل از آسیب پلاستیکی ، دستگاه با استفاده از تیغه های برنده و قدرت چرخش بالای موتور مواد پلاستیکی موجود در محفظه را خرد می کند. این مدل همانند یک چرخ گوشت بزرگ به نظر می رسد که به جای خرد کردن گوشت انواع پلاستیک را آسیاب می کند.

دستگاه آسیاب پلاستیک چکشی

این مدل دستگاه بر خلاف مدل شمشیری از یک چکش بزرگ و سنگین استفاده می کند که با بالا و پایین شدن باعث خرد شدن قطعات و آسیاب شدن می شود. این دستگاه نمونه بسیار بزرگ یک هاون است.

خصوصیات دستگاه آسیاب چکشی

- ساختار دستگاه آسیاب چکشی به شیوه ای تشکیل شده است که هنگام ورود مواد به داخل آن با پره های دستگاه و همچنین با فضای اطراف آن درگیر شوند و به سرعت از حالت اولیه ی خود به حالت پودر شده و آسیاب شده تبدیل شوند.

-جنس بدنه ی دستگاه آسیاب چکشی در دو نوع استیل و رنگ استاتیک می باشد.

- تیغه ی درون دستگاه آسیاب چکشی به گونه ای طراحی شده که بدون صدا و گرد و غبار بصورت پیوسته و مداوم شروع به کار می کند. دستگاه های آسیاب صنعتی و فروشگاهی دارای تیغه های ثابت و متحرکی جهت بهتر آسیاب کردن مواد می باشد.

- دارای امکان کم کردن اندازه قدرت دستگاه آسیاب چکشی. در واقع سرعت بالای نوک چکش در دستگاه تأثیر قدرتمندی روی ذرات ماده شما ایجاد می­کند، بسته به نوع دستور العمل های شما، توان تولیدی تا 57 تن در ساعت برای سنگ زنی درشت و 22 تن در ساعت برای سنگ زنی ریز را ایجاد می کند. این کار سنگ زنی کارآمد برای خوراک دام، غذای حیوانات اهلی و آبزیان و همچنین برای برنامه های فرز دانه را فراهم می كند.

-امکان هر دوحالت آسیاب کردن درشت و آسیاب کردن ریز با دستگاه آسیاب چکشی.

مواد اولیه تا 60 میلی متر می­توانند به اندازه کافی خرد شوند و مواد درشت به اندازه ذرات 400 تا 1000 میکرومتر جمع شوند. مواد تا 10 میلی متر می­توانند به اندازه ذرات 50 تا 400 میکرومتر خرد شوند.

-استفاده ی ایمن و آسان برای نگهداری دستگاه آسیاب چکشی. در واقع درب آسیاب چکشی با روتور به هم متصل شده اند و این عمل احتمال باز شدن تصادفی در دستگاه هنگام کار را به صفر می رساند. همچنین محفظه سنگ زنی دسترسی کاملی را برای تعویض و تعمیر قطعات آن فراهم می­کند. تغییر صفحه و چکش بدون نیاز به ابزار امکان پذیر است.

گرانول بازیافتی

خرید گرانول یکی از کاربردی ترین روش های تهیه ی مواد اولیه ای که به صورت دانه های ریز گلوله ای شکل و نیز خرده های پلاستیک هستند، مورد استفاده در صنایع تولیدی مختلف به حساب می آید. در واقع گرانول نوعی ساختار پلیمری منحصر به فرد هست که در تهیه انواع محصولات مختلف به خصوص مواد پلاستیکی کاربرد دارد.

تعریف دیگری که برای گرانول می توانیم بکار ببریم این است گرانول ها که پلیمر هایی که در پتروشیمی می باشند که برای سهولت در استفاده به شکل های خاصی در می آیند.

گرانول ها می توانند از پلیمرهای نو تولیده شده و در طیف وسیعی از صنایع پلاستیکی از جمله تولید لاستیک،کابل های برق و انواع مواد مورد نیاز برای بسته بندی محصولات بکار برده شوند. علاوه بر این روند و چرخه ی بازیافت ضایعات پلاستیکی به گرانول های قابل استفاده نیز رونق خوبی پیدا کرده است که ماده اولیه صنایع بسیار گسترده ای از جمله لاستیک سازی ،آسفالت و سوخت اصلی کوره ها می باشد.

انواع گرانول ها و کاربرد های آن ها

گرانول بازیافتی: در تهیه و روش تولید گرانول های بازیافتی بیشتر از مواد و ضایعات پلاستیکی مختلف از جمله لاستیک خودرو استفاده می کنند و در تولید محصولات و قطعات نو و جدید مورد استفاده قرار می گیرند. در واقع برای به کارگیری گرانول در صنعت های مختلف از صورت ذوب شده آن ها استفاده می کنند.

گرانول مستربچ : این گرانول به دلیل خواص خود شامل ایجاد شفافیت در محصولات رنگی ،بهبود بخشیدن فرآیند ذوب و عدم آلودگی محل تولید و همچنین صرفه جویی در وقت ، انرژی و هزینه از محبوبیت بالایی در میان مشتریان برخوردار است.

گرانول مستربچ به سه دسته ی 1- مواد پلیمر پایه 2- مواد شیمیایی افزودنی و 3- عامل های سازگار کننده تقسیم می شود.

گرانول پلی اتیلن: این نوع از گرانول دارای ساختار کریستالی می باشد و به صورت سبک، خطی و حتی با وزن مولکولی بالایی می تواند تهیه و تولید شود.
از گرانول پلی اتیلن برای تولید انواع کیسه های پلاستیکی و بسته بندی مواد و نوع سبک خطی آن نیز در تولید کابل های برق و مخابرات استفاده می شود. همچنین پلی اتیلن با وزن مولکولی سنگین را می توان برای تولید قطعات ماشین های صنعتی و لباس های مخصوص ضد گلوله به کار برد.

گرانول پلی پروپیلن: ساختار خاصی از پلیمر که به شکل توپی بوده و بعد از پلی اتیلن دومین ترموپلاستیک پرمصرف است، همچنین دارای دو نوع مختلف می باشد که در صنایع به طور رایج به پ پ نساجی و پ پ شیمیایی معروف است.
گرانول پلی پروپیلن برای تولید محصولاتی از جمله انواع اسباب بازی و بطری های مایعات مورد استفاده قرار می گیرد.

گرانول پلی کربنات: در ساختار این نوع گرانول نوعی مواد پلیمری شفاف وجود دارد که عبور و انتقال نور را ممکن می کند و در تولید محصولات مختلفی مانند انواع چراغ های خودروها و ابزار و تجهیزات پزشکی به کار می رود.

گرانول پلی استایرن: ساختار این گرانول از پلیمری مصنوعی تشکیل شده که سه نوع معمولی ،مقاوم و منبسط از آن وجود دارد. در واقع از نوع منبسط یا انبساطی آن برای ساخت یونولیت ها و انواع عایق های حرارتی ساختمان استفاده می شود و نوع مقاوم آن برای تولید بدنه فریزر کاربرد دارد. گرانول پلی استایرن در صنایع داروسازی و پزشکی نیز کاربرد های زیادی دارد.

و در نهایت با توجه به اینکه قیمت ارز دارای نوسانات بسیاری است ؛ قیمت گرانول به طور روزانه اعلام می شود، و حتی ممکن است چندین بار در روز تغییر کند. بنابراین توجه داشته باشید که گرانول را طبق اهداف مشخص و کاربرد مورد نیاز خود تهیه کنید.

مزیت های بازیافت گونی

بازیافت گونی مزایای بسیاری برای صنعت بازیافت دارد که زمینه ساز صرفه جویی در هزینه ها و سودآوری مناسب می باشد . با بازیافت گونی حتی ضایعات نیز کاهش می یابند و دیگر نیاز چندانی به مواد اولیه وجود ندارد. همچنین بازیافت گونی باعث می شود که آلودگی های زیست محیطی تا حد قابل قبولی کاهش پیدا کنند که این موضوع سود زیادی را به همراه دارد.

از دیگر مزایای بازیافت گونی می توانیم به استحکام و دوام بالاتر گونی های جدید اشاره کنیم.

خرید قلمبه

به موادی که توسط دستگاه های اکسترودر گونی و یا دستگاه های بازیافت تهیه و تولید می شود کلوخه یا قلمبه می گویند . قلمبه های تولید شده توسط دستگاه های اکسترودر و بازیافتی در ساخت انواع و اقسام برس های پلاستیکی ، سینی ، سطل ، قطعات مختلف اتومبیل ها و انواع سبد کابل ها مورد استفاده قرار می گیرند. از این رو خرید قلمبه یا انواع کلوخ ها در صنایع مختلف و گوناگونی که به این چرخه یا فرآیند سودمند نیاز دارند؛ حائز اهمیت می باشد.

به دستگاهی که توانایی تکه تکه یا خردکردن مواد درشت و عظیم الجثه به مواد ریزتری را دارد دستگاه قلمبه خرد کن گفته می شود که در انواع صنایع مختلفی مانند محصولات متنوع آشامیدنی ، غذایی ، ساختمانی ، پلاستیک و غیره کاربرد فراوانی دارد. در واقع هر صنعت مختلفی با توجه به مواد اولیه خود از نوع متفاوت و خاصی از این دستگاه های قلمبه خرد کن استفاده می کند .

با توجه به این که قلمبه ها و کلوخه ها با زمینه ی کارکردی و کاربردی گسترده ای که دارند می توانند افراد با اهداف گوناگون را به دنبال خرید قلمبه در انواع حجم و مقدارهای معینی مجبور کنند تا با کمک این مواد بتوانند محصولات مختلف خود در زیرشاخه های صنایع متنوعی را تهیه و تولید کنند . از این رو با توجه به زیاد شدن دست تازه کار ها و افراد سودجو در این صنعت تولید؛ برخی از شرکت ها با تولید محصولات غیر استاندارد و بی کیفیت و پخش و توزیع آن توسط واسطه ها و دلال های بازاری با قیمتی زیاد در بازار ، باعث سلب اعتماد خریداران و پایین آمدن راندمان دیگر تولید کنندگان داخلی در کشور شده است.

به همین علت نکته ی حائز اهمیتی که باید به آن توجه کنید این است که برای خرید این نوع مواد اولیه باید به دنبال شرکت و مجموعه ای قابل اطمینان باشید که علاوه بر تامین قلمبه مورد نیاز شما طبق اهداف و کاربردتان در حجم و ابعاد و اندازه ی دلخواهتان بتواند اعتماد شمارا در این راستا جلب کند و در این مسیر امکان مشاوره و پشتیبانی را برایتان فراهم کند.

در این راستا مجموعه ی ما به شما کمک می کند تا مواد اولیه و قلمبه ی مورد سفارشاتتان را در اسرع وقت آماده و ارسال کند. از دیگر مزیت های این شرکت می توان به دریافت راهنمایی و مشاوره قبل از خرید ، دارا بودن مواد و خدمات از بالاترین استاندارد ها ، بهترین کیفیت بازار و کوتاه کردن دست واسطه های غیر مجاز بازار یا همان دلال های بازاری اشاره کرد .

در نهایت افرادی که خرید قلمبه و کلوخه ها را در برنامه ی خود قرار می دهند، نه تنها می توانند از این ماده ی اولیه ی ارزشمند تولید و کسب و کار خود را راه اندازی کنند بلکه می توانند با پیوستن به این چرخه ی بازیافتی و استفاده ی مجدد از مواد استفاده شده، در سالم نگه داشتن محیط زیست خود پیش قدم باشند.

هم اکنون می توانید به راحتی و تنها با یک تماس از ما قلمبه مورد نیاز خود را خریداری نمایید.

استفاده مجدد از گونی ها

فرآیند بازیافت گونی به شکلی است که به صورت چرخه ای انجام می شود و می توان آن را بارها و بارها تکرار کرد. به همین علت بازیافت گونی در صرفه جویی هزینه ها تاثیر بسیار زیادی دارد و از هر گونی می توان مجدد گونی های جدیدی تولید کرد.

گونی های پلاستیکی با وزن سبک و مقاومت مناسبی که دارند بهترین گزینه برای حمل و نگهداری کالا و مواد مختلف به حساب می آیند. ساختار گونی ها در قدیم از PVC تشکیل می شد ولی اکنون روش دیگری جایگزین PVC شده است که به آن روش PP می گویند. به همین جهت است که به این گونی ها، گونی های PP نیز می گویند.در واقع گونی های جدیدی که با روش PP تولید می شوند بسیار با کیفیت تر هستند و لایه های قوی تری نسبت به گونی های PVC دارند. همچنین این نوع گونی های جدید از مقاومت متوسط در برابر گرما ، کوچک شدن و کشش برخوردار است. مواد بافته شده از پارچه ها قوی تر و با کیفیت تر هستند زیرا لایه ها به صورت تار و پود بافته می شوند.

استحکام ، دوام و قابلیت اطمینان کیسه های جدید آن ها را برای حمل طیف گسترده ای از مواد ، از شن و ماسه گرفته تا گلوله ها ، سنگدانه ها و گرانول های پلاستیکی مناسب هستند و امکان بازیافت گونی را به گزینه ای مناسب برای محیط زیست تبدیل کرده است.

بازیافت گونی نیز مانند سایر بازیافت ها دارای فرآیندی است که با جمع آوری مواد بازیافتی آغاز می شود. برای انجام این کار در ابتدای کار مواد را جمع آوری می کنند و سپس در مکان های مشخصی آن ها را ذخیره و نگهداری می کنند. در مرحله ی بعد به جداسازی و مرتب کردن مواد می پردازند و سپس آن ها را ضدعفونی می کنند تا عاری از هر گونه کودها و مواد ناسازگار شوند.

پس از اینکه مرحله جداسازی در بازیافت گونی انجام شد باید آن ها را به تکه های کوچک و ریزی تبدیل کرد تا پردازش آن ها سریع تر و راحت تر بتوان انجام شود. این پردازش تکه کردن گونی ها با دستگاه های خردکن مخصوص انجام می شود.

در مرحله ی بعد از تکه کردن و برش گونی ها، باید مجدد آن ها را جداسازی کرد تا آلودگی های باقی مانده از آن جدا شوند. این جداسازی با دو روش سیستم نوری و میز لرزان صورت می گیرد.

در مراحل انتهایی بازیافت گونی، به ذوب کردن مواد می پردازند و تمام گونی ها را به دمای 240 درجه می رسانند تا ذوب انجام شود که البته به این روند از مرحله ی بازیافت گونی؛ گرانول پلاستیک هم می گویند