ماده مهم مورد نیاز قطعات فلزی
پودرریخته‌گری یک فرآیند تولید فلزات و قطعات فلزی است که در آن مواد فلزی به صورت پودرهای ریز تولید شده و سپس این پودرها با استفاده از فرآیند ریخته‌گری به شکل‌ها و قطعات مورد نظر تبدیل می‌شوند. این فرآیند به دلیل قابلیت تولید قطعات با دقت بالا، ویژگی‌های مکانیکی مطلوب و امکان تولید اشکال پیچیده‌تر، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد.
فرآیند پودرریخته‌گری عموماً شامل مراحل زیر است:
۱. تهیه پودر: مواد فلزی به شکل پودرهای ریز تهیه می‌شوند. این پودرها ممکن است توسط روش‌های مختلفی مانند فرآیندهای خردایش، آسیاب کردن و یا فرآیندهای شیمیایی تولید شوند.
۲. مخلوط‌سازی: در برخی موارد، پودرهای مختلف با هم مخلوط می‌شوند تا ترکیبات دقیقتری به دست آید.
۳. تشکیل قطعه: با استفاده از افزودن فشار به پودرها، قطعه مورد نظر تشکیل می‌شود. این فشار می‌تواند در دماهای معمول یا حتی دماهای بالاتر اعمال شود.
۴. سینترینگ: قطعه تشکیل شده در دماهای بالا قرار می‌گیرد تا به دلیل حرارت، پودرهای مختلف به یکدیگر متصل شوند و قطعه به چگونگی نهایی خود برسد. این مرحله باعث افزایش مقاومت و چگونگی مکانیکی قطعه می‌شود.
۵. پس‌پردازش: بعد از سینترینگ، ممکن است قطعه نیاز به پردازش‌های اضافی مانند تراشکاری، ترمیم سطح، پوشش‌دهی و ... داشته باشد.
به دلیل دقت و دیگر ویژگی‌های مثبتی که فرآیند پودر ریخته‌گری دارد، در تولید انواع قطعات از جمله قطعات خودرو، ابزارهای صنعتی، قطعات الکترونیکی و حتی اسباب‌بازی‌ها استفاده می‌شود.
ماده مهم مورد نیاز قطعات فلزی
پودرریخته‌گری یک فرآیند تولید فلزات و قطعات فلزی است که در آن مواد فلزی به صورت پودرهای ریز تولید شده و سپس این پودرها با استفاده از فرآیند ریخته‌گری به شکل‌ها و قطعات مورد نظر تبدیل می‌شوند. این فرآیند به دلیل قابلیت تولید قطعات با دقت بالا، ویژگی‌های مکانیکی مطلوب و امکان تولید اشکال پیچیده‌تر، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد.
فرآیند پودرریخته‌گری عموماً شامل مراحل زیر است:
۱. تهیه پودر: مواد فلزی به شکل پودرهای ریز تهیه می‌شوند. این پودرها ممکن است توسط روش‌های مختلفی مانند فرآیندهای خردایش، آسیاب کردن و یا فرآیندهای شیمیایی تولید شوند.
۲. مخلوط‌سازی: در برخی موارد، پودرهای مختلف با هم مخلوط می‌شوند تا ترکیبات دقیقتری به دست آید.
۳. تشکیل قطعه: با استفاده از افزودن فشار به پودرها، قطعه مورد نظر تشکیل می‌شود. این فشار می‌تواند در دماهای معمول یا حتی دماهای بالاتر اعمال شود.
۴. سینترینگ: قطعه تشکیل شده در دماهای بالا قرار می‌گیرد تا به دلیل حرارت، پودرهای مختلف به یکدیگر متصل شوند و قطعه به چگونگی نهایی خود برسد. این مرحله باعث افزایش مقاومت و چگونگی مکانیکی قطعه می‌شود.
۵. پس‌پردازش: بعد از سینترینگ، ممکن است قطعه نیاز به پردازش‌های اضافی مانند تراشکاری، ترمیم سطح، پوشش‌دهی و ... داشته باشد.
به دلیل دقت و دیگر ویژگی‌های مثبتی که فرآیند پودر ریخته‌گری دارد، در تولید انواع قطعات از جمله قطعات خودرو، ابزارهای صنعتی، قطعات الکترونیکی و حتی اسباب‌بازی‌ها استفاده می‌شود.
قیمت میلگرد