تولید پروفیل از طریق بازیافت

اکستروژن پلاستیک یک روش رایج برای تشکیل و تولید پروفیل ها از مواد پلاستیکی مختلف است . ماده خام پلاستیک توسط یک مارپیچ وارد شده و به وسیله المنت های گرمایشی که دور محفظه وجود دارد داغ و ذوب می شوند . و به این ترتیب مواد پلاستکی مذاب به وجود می آیند که به دلیل پیوسته بودن فرایند می توان قطعات طویل مثل لوله و ... تولید کرد . به این دستگاه که فرایند بازیافت یا بازتولید مواد پلاستیکی را میسر می سازد دستگاه اکسیدور می گویند . نحوه فرایند حرکت مواد در این دستگاه به این صورت است که ابتدا خوراک جامد یا مواد اولیه وارد ناحیه تغذیه شده و در جداره سلیندر با بالا رفتن دما شروع به ذوب شدن می کنند . درحین ذوب شدن مواد از جداره جدا شده و به درون محفظه مارپیچ وارد می شود که با کاهش فضای محفظه مارپیچ مواد تا جای ممکن فشرده می شوند و در نهایت با فشار و دمای ثابت از خروجی دستگاه خارج می شوند . به طور کلی دستگاه های اکسیدور به دو نوع تک مارپیچ و دومارپیچ تقسیم می شوند .

اکسیدور تک مارپیچ دارای انعطاف پذیری بیشتری هستند و از ساختار ساده تری برخوردارند . این نوع دستگاه ها ازیک قیف ، سیلندر ، صافی و صفحه سرعت شکن و محفظه مارپیچ تشکیل شده است . مواد اولیه ازطریق قیف وارد شده و در ابتدا برای گاز گیری توسط سیلندرها گرمادهی می شوند . سپس مواد که به صورت مذاب در آمده اند وارد محفظه مارپیچ شده و با کاهش عمق معبر مواد فشرده تر می شوند و در نهایت از صافی ها رد می شوند تا هم هرگونه ناخالصی جدا شده و همچنین مواد یکدست شوند .صافی ها یکی از مهمترین اجزا دستگاه هستند و عدم وجود آنها موجب گرفتن دای می شود و همچنین باعث افزایش کیفیت محصول نهایی می شوند . صافی های ظریف که کیفیت محصول نهایی را بالا می برند بسیار آسیب پذیرند و برای جلوگیری از شکستن صافی از صفحات سرعت شکن استفاده می کنند به این صورت که مواد مذاب را از حالت چرخشی و مارپیچ به شکل خطی تغییر می دهد . از مزایا و ویژگی های اکسیدورهای تک مارپیچ می توان به طول عمر بالا ، ظرفیت تولید بیشتر و کیفیت مطلوب محصول نهایی اشاره کرد.

اکسیدور دومارپیچ دستگاهی است که برای تولیدات پیچیده تر مورد استفاده قرار می گیرد . که بسته به محصول نهایی دارای انواع مختلفی می باشد : "حرکت همسو ، حرکت معکوس ، شانه ای ، غیر شانه ای و شانه فشرده ". این دستگاه تفاوت های کوچکی در ساختار کلی دارد و لوازم جانبی برای ان در نظر گرفته شده است که با توجه به تولید محصول نهایی می توانند مورد استفاده قرار بگیرند. مانند : حمام خنک کننده ، غلتک های خروجی ، کالیبراسیون خلا ، اکستروژن همزمان . دو مزیت بسیار مهم این مدل دستگاه اولا افزایش یافتن شدت انتقال مواد و ثانیا خودکار بودن رفع ناخالصی پلاستیک و محصول نهایی تولید شده است .

تولید پروفیل از طریق بازیافت

اکستروژن پلاستیک یک روش رایج برای تشکیل و تولید پروفیل ها از مواد پلاستیکی مختلف است . ماده خام پلاستیک توسط یک مارپیچ وارد شده و به وسیله المنت های گرمایشی که دور محفظه وجود دارد داغ و ذوب می شوند . و به این ترتیب مواد پلاستکی مذاب به وجود می آیند که به دلیل پیوسته بودن فرایند می توان قطعات طویل مثل لوله و ... تولید کرد . به این دستگاه که فرایند بازیافت یا بازتولید مواد پلاستیکی را میسر می سازد دستگاه اکسیدور می گویند . نحوه فرایند حرکت مواد در این دستگاه به این صورت است که ابتدا خوراک جامد یا مواد اولیه وارد ناحیه تغذیه شده و در جداره سلیندر با بالا رفتن دما شروع به ذوب شدن می کنند . درحین ذوب شدن مواد از جداره جدا شده و به درون محفظه مارپیچ وارد می شود که با کاهش فضای محفظه مارپیچ مواد تا جای ممکن فشرده می شوند و در نهایت با فشار و دمای ثابت از خروجی دستگاه خارج می شوند . به طور کلی دستگاه های اکسیدور به دو نوع تک مارپیچ و دومارپیچ تقسیم می شوند .

اکسیدور تک مارپیچ دارای انعطاف پذیری بیشتری هستند و از ساختار ساده تری برخوردارند . این نوع دستگاه ها ازیک قیف ، سیلندر ، صافی و صفحه سرعت شکن و محفظه مارپیچ تشکیل شده است . مواد اولیه ازطریق قیف وارد شده و در ابتدا برای گاز گیری توسط سیلندرها گرمادهی می شوند . سپس مواد که به صورت مذاب در آمده اند وارد محفظه مارپیچ شده و با کاهش عمق معبر مواد فشرده تر می شوند و در نهایت از صافی ها رد می شوند تا هم هرگونه ناخالصی جدا شده و همچنین مواد یکدست شوند .صافی ها یکی از مهمترین اجزا دستگاه هستند و عدم وجود آنها موجب گرفتن دای می شود و همچنین باعث افزایش کیفیت محصول نهایی می شوند . صافی های ظریف که کیفیت محصول نهایی را بالا می برند بسیار آسیب پذیرند و برای جلوگیری از شکستن صافی از صفحات سرعت شکن استفاده می کنند به این صورت که مواد مذاب را از حالت چرخشی و مارپیچ به شکل خطی تغییر می دهد . از مزایا و ویژگی های اکسیدورهای تک مارپیچ می توان به طول عمر بالا ، ظرفیت تولید بیشتر و کیفیت مطلوب محصول نهایی اشاره کرد.

اکسیدور دومارپیچ دستگاهی است که برای تولیدات پیچیده تر مورد استفاده قرار می گیرد . که بسته به محصول نهایی دارای انواع مختلفی می باشد : "حرکت همسو ، حرکت معکوس ، شانه ای ، غیر شانه ای و شانه فشرده ". این دستگاه تفاوت های کوچکی در ساختار کلی دارد و لوازم جانبی برای ان در نظر گرفته شده است که با توجه به تولید محصول نهایی می توانند مورد استفاده قرار بگیرند. مانند : حمام خنک کننده ، غلتک های خروجی ، کالیبراسیون خلا ، اکستروژن همزمان . دو مزیت بسیار مهم این مدل دستگاه اولا افزایش یافتن شدت انتقال مواد و ثانیا خودکار بودن رفع ناخالصی پلاستیک و محصول نهایی تولید شده است .