مطلب ازاد

دستگاه اکسیدور پلاستیک چیست؟

به عنوان تولید کننده لوله و عایق یا هر محصول کامپوزیت پلاستیکی دیگر ، احتمالاً از قبل می دانید که دستگاه اکسیدور چیست ، اما ممکن است از خود بپرسید که آیا این دستگاه برای فرایند تولید با حجم بالا مناسب است یا خیر.

تیغه برش روی دستگاه اکستروژن شما همیشه باید بتواند انتظارات تبدیل دقیقی را که از آن دارید انجام دهد ، به همین دلیل ما اینجا هستیم تا این فرایند را با جزئیات بیشتری بیان کنیم. از ابتدا تا انتها ، درک نحوه عملکرد اکسترودرهای پلاستیکی به شما کمک می کند تا در مورد تیغه های تبدیل خود انتخابی آگاهانه تر داشته باشید.

دستگاه اکسیدور پلاستیک چیست؟

به بیان ساده ، اکستروژن پلاستیک یک "فرایند تولید با حجم بالا" است که در آن پلاستیک خام ذوب می شود و به صورت پیوسته ای در می آید. " دستگاه اکسیدور پلاستیکی برای افزایش سرعت کار و حجم مفید است. درواقع فرایند دستگاه اکسیدور بسیار ساده است؛ به این صورت که مواد پلاستیکی خام وارد می شوند ، محصول شما بیرون می آید و اندازه ی مشخصی از آن بریده می شود.

طراحی پیچ دستگاه اکسیدور

با ورود مواد به یک سر اکسترودر پلاستیکی (قیف) ، به تدریج در اثر حرارت و انرژی ایجاد شده از پیچ ها ذوب می شود. این پیچ ها در امتداد بشکه دستگاه قرار دارند که مواد اولیه در آن ذوب می شوند. بیشتر انواع پیچ دارای سه ناحیه مختلف برای حرکت در طول فرایند اکستروژن هستند:

منطقه تغذیه: این جایی است که مواد کامپوزیت پلاستیکی در دستگاه اکستروژن تغذیه می شوند.

منطقه ذوب: قسمت بعدی در طراحی پیچ جایی است که پلاستیک ذوب می شود.

منطقه اندازه گیری: در نهایت ، منطقه اندازه گیری جایی است که آخرین قطعات پلاستیک ذوب شده و مخلوط می شوند تا دما و ترکیب یکنواختی ایجاد شود.

کنترل دما

برای اطمینان از تضعیف مواد نهایی ، حفظ دمای ثابت در بشکه اکسترودر ضروری است. برای کاهش عیوب ، باید از گرم شدن بیش از حد مواد خودداری کرد ، بنابراین معمولاً بشکه به تدریج از عقب به جلو گرم می شود. همچنین درجه حرارت با استفاده از یک سری فن و سیستم خنک کننده آب قبل از اینکه محصول شما در قالب قالب اکسترود شود ، حفظ می شود.

انواع قالب

انواع قالب در دستگاه اکسیدور های پلاستیکی مفید هستند زیرا می توانند یک اکستروژن مداوم ایجاد کنند که می تواند به قطعات تقسیم شود. برخلاف قالب تزریقی ، که مواد را به قالب های جداگانه تزریق می کند ، قالب های اکسیدور باعث می شود محصول شما به طور مداوم در هر اندازه مورد نیاز شما ساخته شود. بسته به نوع محصول در حال تولید ، انواع مختلفی از قالب ها وجود دارد که می توانند در فرایند شما اجرا شوند.

چاقوهای تبدیل دستگاه اکسیدور پلاستیکی

در پایان فرآیند اکستروژن ، همیشه می خواهید اطمینان حاصل کنید که محصول شما دقیقاً به اندازه بدون هیچ گونه سوء عملکرد بریده می شود.

دسته بندی دستگاه اکسیدور و کاربرد آن

اکسیدور ها به دو دسته‌ی تک ماردونه و دو ماردونه تقسیم می شوند . در بعضی موارد اکسیدور ها را می‌توان در یک دسته بندی جداگانه از نظر ماده اولیه نیز تقسیم کرد . اکسیدورهای تک ماردونه

می توان گفت یکی از متداول ‌ترین روش‌های شکل دهی پلاستیک‌ها و اکستروژن شناخته می شود که از یک ماردون تشکیل شده است . مدل تک ماردونه یکی از انواع اکسترودر هایی بوده که قادر به انجام فرایند اکستروژن مواد بدون تلورانس می‌باشد به طوری که همزمان قادر است مصرف مواد و انرژی را بهینه کند . از دیگر ویژگی های این دستگاه می توان به : طول عمر بالا ، ظرفیت تولید بالا و کیفیت مطلوب محصولات اشاره کرد . اگر بخواهیم اجزاء کلیدی اکسیدور تک ماردونه را نام ببریم می توانیم بگوییم این دستگاه از سیستم محرک ، سیستم خوراک ، ماردون ، پوسته و سیستم‌های گرم کننده ، مجموعه قالب و هد و سیستم کنترل تشکیل شده است . روش کار این دستگاه ها به گونه ای است که مواد اولیه به صورت گرانول از قسمت قیف به ماردونه وارد می‌شود و این مواد در اثر حرارت حاصل از گرم کننده های دستگاه و برش ناشی از حرکت بر روی لبه‌های ماردون گرم می‌شود و درادامه عمق معبر در طول ماردون کاهش یافته و موجب فشرده شدن مواد می‌شود و در انتهای این دستگاه مواد مذاب با عبور از قالب های مختلف به شکل مورد نظر در می‌آیند .

دستگاه اکسیدور پلاستیک چیست؟

به عنوان تولید کننده لوله و عایق یا هر محصول کامپوزیت پلاستیکی دیگر ، احتمالاً از قبل می دانید که دستگاه اکسیدور چیست ، اما ممکن است از خود بپرسید که آیا این دستگاه برای فرایند تولید با حجم بالا مناسب است یا خیر.

تیغه برش روی دستگاه اکستروژن شما همیشه باید بتواند انتظارات تبدیل دقیقی را که از آن دارید انجام دهد ، به همین دلیل ما اینجا هستیم تا این فرایند را با جزئیات بیشتری بیان کنیم. از ابتدا تا انتها ، درک نحوه عملکرد اکسترودرهای پلاستیکی به شما کمک می کند تا در مورد تیغه های تبدیل خود انتخابی آگاهانه تر داشته باشید.

دستگاه اکسیدور پلاستیک چیست؟

به بیان ساده ، اکستروژن پلاستیک یک "فرایند تولید با حجم بالا" است که در آن پلاستیک خام ذوب می شود و به صورت پیوسته ای در می آید. " دستگاه اکسیدور پلاستیکی برای افزایش سرعت کار و حجم مفید است. درواقع فرایند دستگاه اکسیدور بسیار ساده است؛ به این صورت که مواد پلاستیکی خام وارد می شوند ، محصول شما بیرون می آید و اندازه ی مشخصی از آن بریده می شود.

طراحی پیچ دستگاه اکسیدور

با ورود مواد به یک سر اکسترودر پلاستیکی (قیف) ، به تدریج در اثر حرارت و انرژی ایجاد شده از پیچ ها ذوب می شود. این پیچ ها در امتداد بشکه دستگاه قرار دارند که مواد اولیه در آن ذوب می شوند. بیشتر انواع پیچ دارای سه ناحیه مختلف برای حرکت در طول فرایند اکستروژن هستند:

منطقه تغذیه: این جایی است که مواد کامپوزیت پلاستیکی در دستگاه اکستروژن تغذیه می شوند.

منطقه ذوب: قسمت بعدی در طراحی پیچ جایی است که پلاستیک ذوب می شود.

منطقه اندازه گیری: در نهایت ، منطقه اندازه گیری جایی است که آخرین قطعات پلاستیک ذوب شده و مخلوط می شوند تا دما و ترکیب یکنواختی ایجاد شود.

کنترل دما

برای اطمینان از تضعیف مواد نهایی ، حفظ دمای ثابت در بشکه اکسترودر ضروری است. برای کاهش عیوب ، باید از گرم شدن بیش از حد مواد خودداری کرد ، بنابراین معمولاً بشکه به تدریج از عقب به جلو گرم می شود. همچنین درجه حرارت با استفاده از یک سری فن و سیستم خنک کننده آب قبل از اینکه محصول شما در قالب قالب اکسترود شود ، حفظ می شود.

انواع قالب

انواع قالب در دستگاه اکسیدور های پلاستیکی مفید هستند زیرا می توانند یک اکستروژن مداوم ایجاد کنند که می تواند به قطعات تقسیم شود. برخلاف قالب تزریقی ، که مواد را به قالب های جداگانه تزریق می کند ، قالب های اکسیدور باعث می شود محصول شما به طور مداوم در هر اندازه مورد نیاز شما ساخته شود. بسته به نوع محصول در حال تولید ، انواع مختلفی از قالب ها وجود دارد که می توانند در فرایند شما اجرا شوند.

چاقوهای تبدیل دستگاه اکسیدور پلاستیکی

در پایان فرآیند اکستروژن ، همیشه می خواهید اطمینان حاصل کنید که محصول شما دقیقاً به اندازه بدون هیچ گونه سوء عملکرد بریده می شود.

دسته بندی دستگاه اکسیدور و کاربرد آن

اکسیدور ها به دو دسته‌ی تک ماردونه و دو ماردونه تقسیم می شوند . در بعضی موارد اکسیدور ها را می‌توان در یک دسته بندی جداگانه از نظر ماده اولیه نیز تقسیم کرد . اکسیدورهای تک ماردونه

می توان گفت یکی از متداول ‌ترین روش‌های شکل دهی پلاستیک‌ها و اکستروژن شناخته می شود که از یک ماردون تشکیل شده است . مدل تک ماردونه یکی از انواع اکسترودر هایی بوده که قادر به انجام فرایند اکستروژن مواد بدون تلورانس می‌باشد به طوری که همزمان قادر است مصرف مواد و انرژی را بهینه کند . از دیگر ویژگی های این دستگاه می توان به : طول عمر بالا ، ظرفیت تولید بالا و کیفیت مطلوب محصولات اشاره کرد . اگر بخواهیم اجزاء کلیدی اکسیدور تک ماردونه را نام ببریم می توانیم بگوییم این دستگاه از سیستم محرک ، سیستم خوراک ، ماردون ، پوسته و سیستم‌های گرم کننده ، مجموعه قالب و هد و سیستم کنترل تشکیل شده است . روش کار این دستگاه ها به گونه ای است که مواد اولیه به صورت گرانول از قسمت قیف به ماردونه وارد می‌شود و این مواد در اثر حرارت حاصل از گرم کننده های دستگاه و برش ناشی از حرکت بر روی لبه‌های ماردون گرم می‌شود و درادامه عمق معبر در طول ماردون کاهش یافته و موجب فشرده شدن مواد می‌شود و در انتهای این دستگاه مواد مذاب با عبور از قالب های مختلف به شکل مورد نظر در می‌آیند .